铸钢砂
    成品砂
    成品件
    球铁砂
临沂茂源覆膜砂有限公司
联系人:宋经理
手机:15266666678
         13697809928
地址:临沂河东凤凰岭大街与东外环交汇北600米路西
当前位置:首页 >>新闻中心 >>公司新闻

公司新闻

覆膜砂使用过程中常见问题及解决措施

        覆膜砂是各种机械设备的重要铸件,但是如果对覆膜砂使用不当,会影响覆膜砂的使用效果,下面我们跟随覆膜砂厂家一起来看看常见的问题以及相应的解决措施:

        1、覆膜砂脱壳。脱壳主要是覆膜砂模具设计不合理,芯盒温度不均匀,低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。解决方法是改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
        2、覆膜砂芯表面疏松、变形、断裂。原因主要是射芯压力过高或过低,模具排气不畅,同时还由于分盒面间隙大而出现跑砂现象。模具受热不均匀或芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;覆膜砂高温性能差,浇注压力过大。解决办法是选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小间隙小的材料作芯盒。改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用无压式浇注系统。
        3、穿芯砂芯局部强度低或疏松,结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
        4、铸件表面不良。树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
        5、铸件气孔型芯排气不畅。覆膜砂发气量大或发气速度不合适,砂芯固化不彻底。解决方法是改善排气系统,提高排气效果;选用中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
        6、铸件粘砂原砂SiO2含量低,型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
        7、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂,在壳型芯内放置内冷铁。
 
覆膜砂,覆膜砂厂家,山东覆膜砂厂家