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覆膜砂铸件常见缺陷

    覆膜砂铸件是采用优质精选天然砂为砂基,在表面覆上一薄层型砂而制成的,其具有成型性好,轮廓明晰,耐高温,表面光滑,强度高,致密性好等特点,它广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业中。不过覆膜砂铸件也有不足之处,如果加工制造不当,会出现覆膜砂铸件变形断裂、强度低等缺陷。下面就来看看覆膜砂铸件的常见缺陷以及原因:

    1、覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。原因是脱壳射芯机模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳。解决方法是改善射芯机模具结构。使温度分布均匀。选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

    2、覆膜砂铸件表面疏松。原因是射芯机压力过高或过低到底模具排气不畅,模具分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂流动性差或透气性差。解决方法是选用合理的射砂压力,改善射芯机排气系统,采用变形小的材料作芯盒,选用流动性和透气性好的覆膜砂。

    3、覆膜砂铸件变形、断裂。原因是射芯机模具受热不均匀或型芯壁厚差异大,造成冷却收缩不一致,采用了固化收缩率大的树脂,浇注压力过大。解决方法是改善射芯机模具结构,使温度分布均匀,采用固化收缩率小的树脂,耐高温低膨胀覆膜砂,改进浇注系统。

    4、覆膜砂铸件气孔型芯排气不畅,树脂砂发气量大或发气速度不合适,砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂,采用低发气覆膜砂。

    5、覆膜砂铸件表面不致密。调整射芯机射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密,采用耐高温覆膜砂。